結構管
這(zhè)類鋼,由于具有合适的(de)淬透性，經适宜的(de)金屬熱(rè)處理(lǐ)後，顯微組織爲均勻的(de)索氏體、貝氏體或極細的(de)珠光(guāng)體，因而具有較高(gāo)的(de)抗拉強度和(hé)屈強比（一般在0.85左右），較高(gāo)的(de)韌性和(hé)疲勞
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12crlmov合金管
這(zhè)類鋼,由于具有合适的(de)淬透性，經适宜的(de)金屬熱(rè)處理(lǐ)後，顯微組織爲均勻的(de)索氏體、貝氏體或極細的(de)珠光(guāng)體，因而具有較高(gāo)的(de)抗拉強度和(hé)屈強比（一般在0.85左右），較高(gāo)的(de)韌性和(hé)疲勞強度，和(hé)較低的(de)韌性－脆性轉變溫度，可(kě)用(yòng)于制造截面尺寸較大(dà)的(de)機器零件。
合金元素作用(yòng)
有三個(gè)方面：①增大(dà)鋼的(de)淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的(de)深度，是取得(de)良好綜合性能的(de)主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和(hé)C、N、B等都能提高(gāo)鋼的(de)淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的(de)作用(yòng)強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化(huà)物(wù)形成元素如 V、Ti、Nb等，隻有溶于奧氏體中時(shí)才能增大(dà)鋼的(de)淬透性。②影(yǐng)響鋼的(de)回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的(de)擴散，因而在同樣溫度下(xià)和(hé)碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的(de)分(fēn)解和(hé)碳化(huà)物(wù)的(de)聚集長(cháng)大(dà)作用(yòng)，從而提高(gāo)鋼的(de)回火穩定性,即提高(gāo)鋼的(de)抗回火軟化(huà)能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的(de)作用(yòng)比較顯著，Al、Mn、Ni的(de)作用(yòng)不明(míng)顯。含有較高(gāo)含量的(de)碳化(huà)物(wù)形成元素如V、W、Mo等的(de)鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細小彌散的(de)特殊碳化(huà)物(wù)質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分(fēn)較粗大(dà)的(de)合金滲碳體,使鋼的(de)強度不再下(xià)降反而升高(gāo),即出現二次硬化(huà)（見回火）。Mo對(duì)鋼的(de)回火脆性有阻止或減弱的(de)作用(yòng)。③影(yǐng)響鋼的(de)強化(huà)和(hé)韌化(huà)。Ni以固溶強化(huà)方式強化(huà)鐵素體；Mo、V、Nb等碳化(huà)物(wù)形成元素,既以彌散硬化(huà)方式又以固溶強化(huà)方式提高(gāo)鋼的(de)屈服強度；碳的(de)強化(huà)作用(yòng)顯著。此外，加入這(zhè)些合金元素，一般都細化(huà)奧氏體晶粒，增加晶界的(de)強化(huà)作用(yòng)。影(yǐng)響鋼的(de)韌性因素比較複雜(zá)，Ni改善鋼的(de)韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化(huà)，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高(gāo)鋼的(de)純淨度，對(duì)改善鋼的(de)韌性有重要作用(yòng)（見金屬的(de)強化(huà)）。
分(fēn)類
合金結構鋼一般分(fēn)爲調質結構鋼和(hé)表面硬化(huà)結構鋼。
①調質結構鋼 這(zhè)類鋼的(de)含碳量一般約爲0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的(de)結構件，在調質處理(lǐ)（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下(xià)降。對(duì)具有回火脆性傾向的(de)鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火後應快(kuài)冷(lěng)。這(zhè)類鋼的(de)淬火臨界直徑，随晶粒度和(hé)合金元素含量的(de)增加而增大(dà)，例如，40Cr和(hé)35SiMn鋼約爲30～40mm，而40CrNiMo和(hé)30CrNi2MoV鋼則約爲 60～100mm，常用(yòng)于制造承受較大(dà)載荷的(de)軸、連杆等結構件。
②表面硬化(huà)結構鋼 用(yòng)以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的(de)零部件,如齒輪、軸等。爲使零件心部韌性高(gāo),鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還(hái)有适量的(de)合金元素，以保證适宜的(de)淬透性。氮化(huà)鋼還(hái)需加入易形成氮化(huà)物(wù)的(de)合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲後，淬火并在低溫回火(約200℃)狀态下(xià)使用(yòng)。氮化(huà)鋼經氮化(huà)處理(lǐ)(480～580℃)，直接使用(yòng)，不再經淬火與回火處理(lǐ)。
