高(gāo)強度闆
JFE-HITEN590的(de)化(huà)學成分(fēn) C：0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.0031. JFE-HITEN590系列闆材性能特點 焊接性能 JFE-HITEN590高(gāo)強度結構鋼闆的(de)合金含量低，碳當量低
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JFE-HITEN590的(de)化(huà)學成分(fēn)
C：0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.0031.
JFE-HITEN590系列闆材性能特點
焊接性能
JFE-HITEN590高(gāo)強度結構鋼闆的(de)合金含量低，碳當量低，從而可(kě)用(yòng)任何普通(tōng)的(de)電弧焊方法，就可(kě)将其焊在普通(tōng)結構鋼闆上。在焊接JFE-HITEN590闆時(shí)，其目标是：在焊接接頭處獲得(de)适當的(de)強度和(hé)良好的(de)韌性。
根據國際焊接學會推薦的(de)碳當量公式
CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分(fēn)數)(%)
随著(zhe)碳當量的(de)增加,鋼材的(de)焊接性回變差,當CE值大(dà)于0.4%～0.6%時(shí),冷(lěng)裂紋的(de)敏感性将增大(dà),焊接時(shí)需采取預熱(rè)、後熱(rè)等系列工藝措施.當焊接結構鋼時(shí)，盡量減少冷(lěng)卻裂紋出現（氫裂或延期裂紋）至關重要。産生裂紋出現的(de)主要原因是在有應力
出現的(de)焊口處有氫氣存在。
焊縫強韌性匹配
工程機械的(de)工作工況大(dà)多(duō)需要承受動載荷及重載荷，對(duì)焊縫的(de)要求除強度指标外，還(hái)要求有較高(gāo)的(de)韌性。對(duì)于焊縫強度的(de)選擇問題，長(cháng)期以來(lái)其高(gāo)強鋼的(de)焊接大(dà)多(duō)采用(yòng)“等強度匹配”，但對(duì)與諸如JFE-HITEN590系列鋼闆，σb≥800MPa高(gāo)強鋼，除考慮
強度外，還(hái)必須考慮焊接區(qū)的(de)韌性和(hé)裂紋敏感性。就焊縫金屬而言，強度越高(gāo)，可(kě)達到的(de)韌性水(shuǐ)平往往越低，甚至低于母材的(de)韌性水(shuǐ)平。因此，在特殊情況下(xià),對(duì)焊縫金屬強度要求可(kě)低于母材,或剛度很大(dà)的(de)焊接結構,爲了(le)減少焊接冷(lěng)裂紋傾向,可(kě)選擇比母材強度低一些的(de)焊接材料.
2
焊接工藝方法
預熱(rè)對(duì)平頭焊縫和(hé)根部焊道爲重要。焊接過程中和(hé)焊接後的(de)溫度越高(gāo)，則氫越容易逸出；鋼闆越厚，預熱(rè)的(de)必要性越大(dà)，以補償厚闆更快(kuài)的(de)冷(lěng)卻速度，而且厚闆的(de)碳當量值更高(gāo)；環境溫度低于5℃、周圍濕度偏高(gāo)時(shí)更應預熱(rè)；對(duì)被剛性固定的(de)工件焊接時(shí)，預熱(rè)也(yě)是必須的(de)；對(duì)不同鋼種的(de)鋼焊接在一起時(shí)或焊接材料的(de)碳當量比母材高(gāo)，預熱(rè)溫度由碳當量高(gāo)的(de)母材或焊接材料決定。表3列出了(le)不同闆厚的(de)材料推薦的(de)預熱(rè)溫度。
說明(míng)∶推薦的(de)預熱(rè)溫度基于如下(xià)條件：
接接金屬的(de)氫含量不超過5ml/100g；
（1）預熱(rè)溫度的(de)測量點爲距焊縫75mm的(de)點域。
（2）鋼闆總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti爲距焊接金屬75mm内的(de)平均厚度。
（3）格控制焊接線能量 大(dà)約爲17KJ/cm。若焊料碳當量高(gāo)于鋼闆，焊料的(de)碳當量決定預熱(rè)溫度。在此焊接極限熱(rè)量以下(xià)的(de)焊接可(kě)以在熱(rè)影(yǐng)響區(qū)獲得(de)滿意的(de)韌性、強度和(hé)硬度(注：輸入熱(rè)量按公式可(kě)進行計算(suàn),其中η爲焊弧效率因素，當用(yòng)手工電弧焊時(shí)η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時(shí)η=0.85，埋弧焊時(shí)η=1.0，鎢極惰性氣體保護焊時(shí)η=0.65；V爲焊接速度（mm/min）。)；
（4）焊接層間溫度控制推薦下(xià)表的(de)溫度值；當闆厚大(dà)于8mm時(shí)，必須分(fēn)多(duō)層焊接，第一層用(yòng)ER49-1進行打底焊，第二層焊滿，焊接層間溫度控制在150～175℃之間，焊接速度30～36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度爲7～9m/min。
所有焊縫焊前必須保證焊道幹燥、清潔，除掉其中表面的(de)油、水(shuǐ)、鏽和(hé)防鏽漆，預熱(rè)後必須用(yòng)鋼刷清理(lǐ)焊縫區(qū)域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm範圍内必須清理(lǐ)幹淨，不得(de)有影(yǐng)響焊接質量的(de)鐵鏽.油污.水(shuǐ)和(hé)塗料等異物(wù)。對(duì)于重要焊縫，在焊縫兩端應設置尺寸合适的(de)引弧闆和(hé)引出闆。在不能使用(yòng)引弧闆和(hé)引出闆時(shí)，應注意防止在引弧處和(hé)收弧處産生焊接缺陷。
焊後熱(rè)處理(lǐ)
JFE-HITEN590隻有在設計規則有特殊要求時(shí)方應進行焊後熱(rè)處理(lǐ)。避免裂紋出現的(de)辦法有：焊前預熱(rè)母體材料；确保焊接面的(de)清潔與幹燥；選擇含氫小的(de)焊料；通(tōng)過良好的(de)焊接順序與工作的(de)合理(lǐ)匹配減少收縮内應力。
JFE-HITEN進口高(gāo)強闆
JFE-HITEN590的(de)化(huà)學成分(fēn)
C：0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.0031.
JFE-HITEN590系列闆材性能特點
焊接性能
JFE-HITEN590高(gāo)強度結構鋼闆的(de)合金含量低，碳當量低，從而可(kě)用(yòng)任何普通(tōng)的(de)電弧焊方法，就可(kě)将其焊在普通(tōng)結構鋼闆上。在焊接JFE-HITEN590闆時(shí)，其目标是：在焊接接頭處獲得(de)适當的(de)強度和(hé)良好的(de)韌性。
根據國際焊接學會推薦的(de)碳當量公式
CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分(fēn)數)(%)
随著(zhe)碳當量的(de)增加,鋼材的(de)焊接性回變差,當CE值大(dà)于0.4%～0.6%時(shí),冷(lěng)裂紋的(de)敏感性将增大(dà),焊接時(shí)需采取預熱(rè)、後熱(rè)等系列工藝措施.當焊接結構鋼時(shí)，盡量減少冷(lěng)卻裂紋出現（氫裂或延期裂紋）至關重要。産生裂紋出現的(de)主要原因是在有應力
出現的(de)焊口處有氫氣存在。
焊縫強韌性匹配
工程機械的(de)工作工況大(dà)多(duō)需要承受動載荷及重載荷，對(duì)焊縫的(de)要求除強度指标外，還(hái)要求有較高(gāo)的(de)韌性。對(duì)于焊縫強度的(de)選擇問題，長(cháng)期以來(lái)其高(gāo)強鋼的(de)焊接大(dà)多(duō)采用(yòng)“等強度匹配”，但對(duì)與諸如JFE-HITEN590系列鋼闆，σb≥800MPa高(gāo)強鋼，除考慮
強度外，還(hái)必須考慮焊接區(qū)的(de)韌性和(hé)裂紋敏感性。就焊縫金屬而言，強度越高(gāo)，可(kě)達到的(de)韌性水(shuǐ)平往往越低，甚至低于母材的(de)韌性水(shuǐ)平。因此，在特殊情況下(xià),對(duì)焊縫金屬強度要求可(kě)低于母材,或剛度很大(dà)的(de)焊接結構,爲了(le)減少焊接冷(lěng)裂紋傾向,可(kě)選擇比母材強度低一些的(de)焊接材料.
2
焊接工藝方法
預熱(rè)對(duì)平頭焊縫和(hé)根部焊道爲重要。焊接過程中和(hé)焊接後的(de)溫度越高(gāo)，則氫越容易逸出；鋼闆越厚，預熱(rè)的(de)必要性越大(dà)，以補償厚闆更快(kuài)的(de)冷(lěng)卻速度，而且厚闆的(de)碳當量值更高(gāo)；環境溫度低于5℃、周圍濕度偏高(gāo)時(shí)更應預熱(rè)；對(duì)被剛性固定的(de)工件焊接時(shí)，預熱(rè)也(yě)是必須的(de)；對(duì)不同鋼種的(de)鋼焊接在一起時(shí)或焊接材料的(de)碳當量比母材高(gāo)，預熱(rè)溫度由碳當量高(gāo)的(de)母材或焊接材料決定。表3列出了(le)不同闆厚的(de)材料推薦的(de)預熱(rè)溫度。
說明(míng)∶推薦的(de)預熱(rè)溫度基于如下(xià)條件：
接接金屬的(de)氫含量不超過5ml/100g；
（1）預熱(rè)溫度的(de)測量點爲距焊縫75mm的(de)點域。
（2）鋼闆總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti爲距焊接金屬75mm内的(de)平均厚度。
（3）格控制焊接線能量 大(dà)約爲17KJ/cm。若焊料碳當量高(gāo)于鋼闆，焊料的(de)碳當量決定預熱(rè)溫度。在此焊接極限熱(rè)量以下(xià)的(de)焊接可(kě)以在熱(rè)影(yǐng)響區(qū)獲得(de)滿意的(de)韌性、強度和(hé)硬度(注：輸入熱(rè)量按公式可(kě)進行計算(suàn),其中η爲焊弧效率因素，當用(yòng)手工電弧焊時(shí)η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時(shí)η=0.85，埋弧焊時(shí)η=1.0，鎢極惰性氣體保護焊時(shí)η=0.65；V爲焊接速度（mm/min）。)；
（4）焊接層間溫度控制推薦下(xià)表的(de)溫度值；當闆厚大(dà)于8mm時(shí)，必須分(fēn)多(duō)層焊接，第一層用(yòng)ER49-1進行打底焊，第二層焊滿，焊接層間溫度控制在150～175℃之間，焊接速度30～36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度爲7～9m/min。
所有焊縫焊前必須保證焊道幹燥、清潔，除掉其中表面的(de)油、水(shuǐ)、鏽和(hé)防鏽漆，預熱(rè)後必須用(yòng)鋼刷清理(lǐ)焊縫區(qū)域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm範圍内必須清理(lǐ)幹淨，不得(de)有影(yǐng)響焊接質量的(de)鐵鏽.油污.水(shuǐ)和(hé)塗料等異物(wù)。對(duì)于重要焊縫，在焊縫兩端應設置尺寸合适的(de)引弧闆和(hé)引出闆。在不能使用(yòng)引弧闆和(hé)引出闆時(shí)，應注意防止在引弧處和(hé)收弧處産生焊接缺陷。
焊後熱(rè)處理(lǐ)
JFE-HITEN590隻有在設計規則有特殊要求時(shí)方應進行焊後熱(rè)處理(lǐ)。避免裂紋出現的(de)辦法有：焊前預熱(rè)母體材料；确保焊接面的(de)清潔與幹燥；選擇含氫小的(de)焊料；通(tōng)過良好的(de)焊接順序與工作的(de)合理(lǐ)匹配減少收縮内應力。
銷售一部：0635-3199222 13153818100
銷售二部：0635-3888200 15653494427
銷售三部：0635-3888311 15653494429
銷售四部：0635-8268022 13176950950（外貿部）
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