牌号：CrMnMo5
标準：GB/T 1299-1985
●硬度：44～48
●用(yòng)途：适合制造邊長(cháng)≤400mm的(de)中型錘鍛模即熱(rè)切邊模.
特性
模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的(de)基礎上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的(de)，也(yě)可(kě)看作把5CrNiMo鋼中的(de)Ni元素由Mn元素取代而形成的(de)。該鋼是熱(rè)作模具鋼,除淬透性,耐熱(rè)疲勞性稍差外,5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的(de)性能,淬透性稍差.此鋼适于制作要求具有較高(gāo)強度和(hé)高(gāo)耐磨性的(de)各種類型鍛模.要求韌性較高(gāo)時(shí),可(kě)采用(yòng)電渣重熔鋼. 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可(kě)獲得(de)較高(gāo)的(de)強度與耐熱(rè)疲勞強度、一定的(de)硬度與耐磨性、良好的(de)韌性鋼與導熱(rè)性。
5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高(gāo)鋼的(de)淬透性，尤其是共同作用(yòng)時(shí)，淬透性提高(gāo)極大(dà)。Cr、Mn、Mo元素可(kě)固溶于鐵素體中起固溶強化(huà)作用(yòng)，又可(kě)固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高(gāo)鋼的(de)耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用(yòng)顯著提高(gāo)鋼的(de)回火穩定性。Mo元素可(kě)減少回火脆性和(hé)細化(huà)晶粒。
由于Ni元素顯著提高(gāo)鋼的(de)淬透性、韌性與耐熱(rè)疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高(gāo)溫度下(xià)的(de)韌性和(hé)塑性卻降低很多(duō)，且淬透性和(hé)耐熱(rè)疲勞性能也(yě)稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的(de)過熱(rè)敏感性稍大(dà)。此外，鋼中存在Cr元素使鋼産生一定的(de)抗氧化(huà)性與耐蝕性。
化(huà)學成份
碳 C ：0.50～0.60 矽 Si：0.25～0.60
錳 Mn：1.20～1.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
钼 Mo：0.15～0.30
力學性能
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱(rè)處理(lǐ)
熱(rè)處理(lǐ)規範：淬火,820～850℃油冷(lěng)。
回火用(yòng)途 加熱(rè)溫度/℃ 加熱(rè)介質 硬度（HRC）
消除應力，穩定組織和(hé)尺寸
5CrMnMo鋼的(de)熱(rè)加工工藝示于表3-1-3。 表3-1-3 5CrMnMo鋼的(de)熱(rè)加工工藝
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項目
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加熱(rè)溫度/℃
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開始溫度/℃
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終止溫度/℃
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冷(lěng) 卻
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鋼錠
鋼坯
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1140～1180
1100～1150
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1100～1150
1050～1100
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850～800
850～800
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緩冷(lěng)（坑或砂冷(lěng)）
緩冷(lěng)（坑或砂冷(lěng)）
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注：鋼鍛後，應進行緩冷(lěng)。大(dà)型模具在鍛造後，需放在熱(rè)至600℃的(de)爐中保溫，待整個(gè)模具内外溫度一緻後，
再爐冷(lěng)至150～200℃，然後取出空冷(lěng)。
| 材質 | 規格 | 庫存 | 價格 | 加工用(yòng)途 |
| 5CrMnMo | 80-250 | 107.45T |
133*0910*9929
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熱(rè)加工 |
推薦的(de)淬火規範
淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷(lěng) 卻 硬度（HRC）
820～850 油 150～180 至150～180℃後小型模具冷(lěng)空，大(dà)中型模具立即回火 52～58
注：1.中型鍛模采用(yòng)加熱(rè)溫度的(de)上限，小型鍛模采用(yòng)加熱(rè)溫度的(de)下(xià)限；
2.爲減小模具淬火後的(de)應力和(hé)變形，淬火時(shí)好先冷(lěng)空至740～760℃，然後油冷(lěng)，冷(lěng)至150～180℃左右，取出并退火；
模具工作
小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47
中型鍛模 520～540 38～41
Ⅱ鍛模燕尾部分(fēn)
小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39
中型鍛模 620～640 34～37
